Se posiciona inmediatamente encima del molino o barrena para que recoja la chatarra que pueda dañar la herramienta de molienda.

Permite el paso de canicas para operar otras herramientas del ensamble y de corta longitud con conexiones estándar necesarias para acoplarse a otras herramientas en sus diferentes diámetros

• Se instala unidad de línea de acero y equipo de control de presión. Con pozo cerrado se procede a calibrar con String de herramientas de fondo, por debajo de la profundidad donde se desea la perforación para asegurar que este libre de obstrucción.
• Realizada la calibración se ancla un “Collar Stop”, esto con el propósito de poder golpear y romper el pin para liberar la cuchilla y dar inicio a la perforación del tubo. Se procede a conectar el “Drilling Punch” a la sarta de herramientas de línea de acero.
• Se posiciona el “Drilling Punch” a la profundidad deseada. Con golpes descendentes de tijera (mecánica) se rompe el pin para liberar cuchilla.
• Una vez liberada la cuchilla, con golpes ascendentes se da inicio al proceso de perforación en la tubería. Para poder visualizar la comunicación del espacio anular se instala un manómetro

Ensamble intensificador. Con el fin de funcionar correctamente, el rotomartillo requiere una pequeña pero necesaria cantidad de movimiento/carrera en el BHA. El intensificador le permite al roto-martillo estar en movimiento para su función en operaciones a poca profundidad (menores a 1000 pies) y durante el chequeo superficial, cuando se aplique o se quite peso.

Cuando se trabaja a profundidades mayores a 1500 pies, este movimiento usualmente es tomado a través del carrete.

Operaciones donde se use carretes más pesados y de diámetro más grande, podrían requerir un extra intensificador para optimizar el desempeño del roto-martillo.